ROSMALEN – Heijmans heeft in Dordrecht een nieuwe locatie in gebruik genomen, waar het technische installatiemodules vooraf samenstelt om het vervolgens gereed naar bouwprojecten te brengen.
Door een belangrijk deel van het installatiewerk van de bouwplaats naar een gecontroleerde productieomgeving te verplaatsen, wil Heijmans schaarse technische vakmensen gerichter inzetten en het bouwproces veiliger, voorspelbaarder en schaalbaarder maken. Deze manier van werken scheelt de helft aan werkuren in vergelijk met montage op locatie. Heijmans Modulekracht, zoals de assemblagehal heet, is de vierde locatie van Heijmans onder zijn strategische pijler Maakbaarheid. De grote bouwopgaven in Nederland staan tegenover een arbeidsmarkt waarop technisch vakmanschap steeds schaarser wordt. Voor Heijmans is dat een belangrijke reden om niet simpelweg harder, maar vooral anders en slimmer te werken.
Standaardiseren
In gebouwen komen achter plafonds, wanden en vloeren veel technische voorzieningen samen, zoals bekabeling en leidingwerk voor elektriciteit, regeltechniek, data, ventilatie, verwarming en koeling. In Dordrecht brengt Heijmans een deel van dit installatiewerk samen in vooraf samengestelde modules. De precieze uitvoering kan per gebouw en project verschillen. Wel worden zoveel mogelijk onderdelen en werkwijzen gestandaardiseerd. Daardoor hoeft minder installatiewerk onder wisselende omstandigheden op de bouwplaats plaats te vinden en worden projecten minder afhankelijk van werkzaamheden die daar tegelijkertijd worden uitgevoerd. De eerste modules uit Dordrecht worden nog dit jaar toegepast in een kantoorpand van de Rijksoverheid.
50 Procent minder werkuren
Deze manier van werken in Dordrecht geeft een daling van het aantal benodigde werkuren per module van zo’n 50 procent. Op basis van gestandaardiseerde normen zijn voor de realisatie van één installatiemodule op een projectlocatie ongeveer 62 werkuren nodig. In de assemblagehal kan dezelfde module in ongeveer 30 werkuren worden samengesteld. Die tijdwinst is relevant voor bijvoorbeeld doorlooptijd van projecten, maar het belangrijkste voordeel komt uit de grotere opgave van steeds minder technische vakmensen in de komende jaren. Door geschikt technisch werk vooraf te assembleren, kan Heijmans de beschikbare kennis en vakbekwaamheid gerichter inzetten. “De precieze samenstelling van een module kan per gebouw en project verschillen. Heijmans kiest daarom niet voor één vast massaproduct, maar voor standaardisatie waar mogelijk en flexibiliteit waar nodig”, vertelt Maarten Nijhoff, bedrijfsleider voor de nieuwe assemblagehal. Gestandaardiseerde componenten, aansluitingen, werkmethoden en interfaces kunnen steeds opnieuw worden gebruikt en projectspecifiek worden gecombineerd.
Bredere industrialisering
Binnen de strategische pijler Maakbaarheid werkt Heijmans ernaartoe om in 2030 de bijdrage per medewerker te verdubbelen. Het uitgangspunt is dat processen die zich daarvoor lenen steeds slimmer, herhaalbaarder en schaalbaarder worden ingericht. Heijmans Modulekracht laat zien hoe die ontwikkeling in de praktijk voor de utilitaire bouw vorm krijgt. De andere fabricage- of assemblagelocaties van Heijmans staan in Heerenveen voor woningbouw, Ede voor hoogspanningsmodules voor de energie-infrastructuur en Son en Breugel voor circulaire geleiderails voor infrastructuur.
